### 1. Штамповка листового материала

При штамповке листового материала в заготовке часто возникают деформации, превышающие допустимые значения поэтому необходимо определить зоны возникновения таких деформаций и предпринять меры по их устранению. Для определения опасных зон необходимо составить коректную модель процеса штамповки. Пример последовательности расчета преведен для штампа (рис.1.1).

1.1 Для описания геометрии штампа используется любая система САПР (данный штамп был спроэктирован с помощью AUTOCAD). Верхняя и нижняя половинки штампа были сохранены в формате Lithography(*.stl).
1.2 Загружаем два файла, содержащих геометрию штампа в PreProcessor.
1.3 Описываем свойства материала заготовки с помощью кнопки (Material).
1.4 Описываем начальные и граничные условия жесткого защемления и перемещения по оси Z с помощью кнопки (Constraints).
1.5 В PreProcessor строим поверхность, которая будет описывать листовую заготовку, находящуюся между двумя штампами. Для этого используем команду построения поверхности по базовой кривой и направляющей кривой (Surface on a direction). При этом указываем свойства материала, выбираем тип элемента и толщину заготовки (рис.1.2).
1.6 Верхнему и нижнему штампу задаем свойства материала. Для всех узлов нижнего штампа задаем граничные условия неподвижности элементов (штамп жестко закреплен). Для верхнего штампа задаем граничные условия, которые позволяют ему перемещаться с определенной скоростью по координате Z.
1.7 После этого полученную модель в PostProcessor сохраняем входной файл задание для Processor.
1.8 Полученную модель загружаем в Processor, где по мере необходимости производим ее коректировку и запускаем на расчет (рис.1.3).
1.9 После окончания расчета визуализация результатов расчета модели производится в PostProcessor (рис.1.4). Где пошагово можно просмотреть напряженно-деформационное состояние и определить места возможных разрушений.
1.10 Более точную картину напряженно-деформационного состояния можно просмотреть в виде графиков (рис.1.5) в разделе Graph.
1.11 Проанализировав полученные результаты расчета, можно внести изменения, если они необходимы, и тем самым добиться отсутствия брака при штамповке.

Рис.1.1
Рис.1.2
Рис.1.3
Рис.1.4
Рис.1.5

### 2. Профиль Рело

### Рис.6

### Рис.7

### Рис.8

### 3. Кривошипно-шатунный механизм